Sfida
Odore e nebbia d’olio provenienti dai fluidi da taglio
Le vecchie macchine aperte utilizzate 15 anni fa generavano grandi quantità di nebbia d’olio che rimaneva intorno alle macchine. L’odore del fluido da taglio aleggiava nell’aria e l’ambiente di lavoro ne risentiva rapidamente. Quando JMT ha aggiornato il proprio parco macchine con moderne fresatrici chiuse ad alta velocità (18-24.000 giri/min), anche le sfide sono cambiate. Con le alte velocità e gli avanzamenti, il fluido da taglio si degrada maggiormente e la cabina si riempie rapidamente di nebbia.
In precedenza, utilizzavamo dei ventilatori per estrarre l’aria dalle macchine. Questo sistema funzionava bene, ma dovevamo fare i conti con continui sbalzi di pressione nella stanza a causa del numero variabile di macchine in funzione.
“Ora c’è ossigeno nell’aria: sei più vigile tutto il giorno” -Dipendente di JMT
Con il nuovo sistema, tutto è controllato automaticamente. Quando le macchine si avviano, il sistema aumenta la velocità e una maggiore quantità di aria fresca entra nei locali per mantenere l’equilibrio tra aria di mandata e aria di scarico. Quando le macchine hanno terminato il loro ciclo, il sistema rallenta nuovamente e torna al flusso di ventilazione di base. Questo ci garantisce un ambiente di lavoro ottimale, privo di odori e con un risparmio energetico.
-Abbiamo notato una netta differenza quando abbiamo implementato la soluzione di Absolent. Un operatore ha affermato di non sentirsi più stanco nel pomeriggio. Questo la dice lunga.
JMT è entrata in contatto con Absolent per la prima volta alla Ravema Expo 2023. Dopo aver confrontato altri fornitori, la scelta è ricaduta su Absolent, soprattutto grazie alla soluzione completa che includeva sia la ventilazione locale che quella generale. Non è stata una decisione affrettata: ci sono voluti alcuni mesi per decidere e il progetto è diventato un investimento più consistente. Ma ne è valsa la pena.
Solo Absolent era in grado di offrirci tutto ciò di cui avevamo bisogno. Abbiamo anche potuto visitare una struttura di riferimento e prendere in prestito un’unità di filtraggio per testarla nel nostro ambiente. Questo è stato determinante per la nostra decisione, afferma Peter.
Soluzione
Oggi sono installati quattro filtri A•mist 80C, con la possibilità di collegare facilmente altre unità man mano che il parco macchine cresce. Si tratta di una soluzione chiavi in mano, installata senza interrompere la produzione.
– Absolent ha mantenuto tutte le promesse. Ha funzionato incredibilmente bene dalla progettazione all’installazione e alla messa in servizio, afferma Peter.
L’installazione è iniziata a febbraio e l’impianto è stato messo in funzione a marzo. La soluzione è anche collegata al recupero di calore, che garantisce un risparmio energetico e un migliore controllo della temperatura, un ulteriore vantaggio in un momento in cui l’efficienza energetica è una priorità assoluta.
Result
Alla JMT, la sostenibilità non riguarda solo le emissioni e il consumo energetico, ma anche la cura dei nostri dipendenti. Un ambiente di lavoro pulito e salubre è un valore importante nella nostra cultura aziendale.
– Vogliamo essere un datore di lavoro attraente. Deve essere un buon posto in cui lavorare, questo fa parte dei nostri valori fondamentali, conclude Peter.